永磁調(diào)速技術(shù)在火電廠有哪些應(yīng)用

點擊量：1970   日期：2019-08-26

      永磁調(diào)速技術(shù)在火電廠有哪些應(yīng)用呢?我們都知道永磁調(diào)速技術(shù)在各個方面都有了極大地應(yīng)用。特別是在火電廠上這方面的應(yīng)用。假設(shè)某火電廠現(xiàn)有2臺300MW供熱機組，而開式水系統(tǒng)則主要應(yīng)用于閉式水冷卻器、主機冷油器、抗燃油冷卻器、發(fā)電機定子冷卻水冷卻器、發(fā)電機密封油冷卻器以及真空泵及電動給水泵冷卻器等設(shè)備。使用時為每臺機組配置2臺開式循環(huán)水泵，開式冷卻水由循環(huán)水供水管產(chǎn)生提供，在此基礎(chǔ)上使其壓強升至0.3Mpa后，再向各級用戶供水，并回水至循環(huán)水回水母管。

      開式循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)如下：型號與類型KQSN600-N19/518;功率280kW;額定流量2600t/h;揚程30m;效率88%;額定轉(zhuǎn)速990r/min。電動機技術(shù)參數(shù)：型號YKK400-6;額定功率280kW;額定電壓6000V;額定電流35.2A;功率因數(shù)0.86;額定轉(zhuǎn)速990r/min。在實際的工程設(shè)計當中，通常應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的最大需求來完成開式水泵的配備工作，在這一過程中應(yīng)注意留有余量。在運行過程中，運行人員往往以機組負載及環(huán)境溫度變化為依據(jù)，使用閥門對各級用戶的水量進行節(jié)流調(diào)節(jié)，這樣就導致了大量的節(jié)流損失。更為嚴重的是，由于主機冷油器中的冷卻水調(diào)節(jié)門位于回水側(cè)，因而會造成主機冷油器冷卻水壓遠超出油壓，從而導致油中進水的現(xiàn)象發(fā)生，增加了系統(tǒng)運行的安全隱患。
      永磁調(diào)速驅(qū)動器改造方案
      為了能夠使永磁調(diào)速技術(shù)得以更好地應(yīng)用，最大程度地發(fā)揮其作用和效果，需根據(jù)其技術(shù)特點和實際需要制定出最優(yōu)的調(diào)速驅(qū)動器改造方案。在全面比較了各種調(diào)速改造方案后，在#3機組一臺開式循環(huán)水泵上應(yīng)用了永磁調(diào)速驅(qū)動裝置控制開式循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速的調(diào)速方案。調(diào)速聯(lián)軸器可以在控制器的支持下進行控制，控制器同時能夠接收水泵出口壓力(包括流量、液位)等控制信息。開式水泵永磁調(diào)速系統(tǒng)構(gòu)成可參見圖5所示。
      永磁調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)如下：ASD24.5/28.5鋁導電盤調(diào)速器數(shù)量，1個;聯(lián)軸嵌套及鎖緊盤數(shù)量，2個;BECK11-300電動執(zhí)行器數(shù)量，1個;執(zhí)行器連桿總成數(shù)量，1個;測速傳感器數(shù)量，1個;隔音裝置數(shù)量，1臺。
      第一，對設(shè)備圖紙進行分析并設(shè)計規(guī)劃尺寸，現(xiàn)場改變電動機和泵的基礎(chǔ)，擴大電動機和泵之間的距離從而符合安裝永磁調(diào)速驅(qū)動器的技術(shù)要求。
      第二，從廠用電系統(tǒng)中引入一路AC220V/5A/50Hz單相工作電源，為電動執(zhí)行器及測速傳感器提供就地顯示儀表。
      第三，開度指令是通過分散控制系統(tǒng)(DCS)提供DC4～20mA信號供電動執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)的，實現(xiàn)方式為比例控制，而電動執(zhí)行機構(gòu)則發(fā)出DC4～20mA開度反饋指令至DCS中。加快轉(zhuǎn)速及壓力反饋情況也應(yīng)受到DCS的監(jiān)視及閉環(huán)控制。
第四，在此過程需保證DCS中原水泵連鎖邏輯、模擬信號(包括電動機繞組溫度、電流大小、軸承溫度、振動情況)、開關(guān)量信號(啟動與暫停狀態(tài)的切換)始終不變。
      第五，待設(shè)備安裝操作結(jié)束后，還需進行DCS組態(tài)及現(xiàn)場安裝調(diào)試，在正式應(yīng)用之前對電動機和水泵的振動及工業(yè)噪聲進行相關(guān)檢測以保證其符合技術(shù)標準。
改造方案取得的實效 節(jié)能效果顯著
      經(jīng)過改造后，在使用中對2臺機組開式循環(huán)水泵的總耗電量進行統(tǒng)計，并對得出的統(tǒng)計結(jié)果進行綜合對比分析。通過數(shù)據(jù)分析可知，應(yīng)用了改造方案后，水泵在統(tǒng)計時間段內(nèi)的平均節(jié)電指數(shù)高達60%以上，取得了十分理想的節(jié)能效果。由于該機組暫時無法在夏季運行，因而缺乏開式水泵夏季耗電數(shù)據(jù)，無法對其產(chǎn)生的效益加以進一步的分析。但可從機組負荷、上網(wǎng)電價及設(shè)備投資維護支出方面獲得有效數(shù)據(jù)并在此基礎(chǔ)上進行較粗略的估算，從而可知大約2～3年內(nèi)收回成本。
延長了設(shè)備壽命，提高了系統(tǒng)可靠性
      由于電動機能夠以低負荷狀態(tài)運行，因此能夠降低發(fā)熱量，并延遲絕緣老化的速度。水泵運行轉(zhuǎn)速的減慢，可以緩解水泵及葉輪的氣蝕影響，降低了水泵軸封盤根、軸套的機械損耗程度。同時，在電動機及水泵缺少機械連接的條件下，會使得振動幅度大為降低(通過測量，得知振動降低了約40μm)。電動機零負載啟動之后，電流和振動會急劇降低，緩解對機電設(shè)備及配電網(wǎng)洛造成的沖擊，這樣就可有效延長整個系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命及性能的可靠性。
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