永磁調(diào)速技術(shù)在火電廠有哪些應(yīng)用

      永磁調(diào)速技術(shù)在火電廠有哪些應(yīng)用呢?我們都知道永磁調(diào)速技術(shù)在各個(gè)方面都有了極大地應(yīng)用。特別是在火電廠上這方面的應(yīng)用。假設(shè)某火電廠現(xiàn)有2臺(tái)300MW供熱機(jī)組，而開(kāi)式水系統(tǒng)則主要應(yīng)用于閉式水冷卻器、主機(jī)冷油器、抗燃油冷卻器、發(fā)電機(jī)定子冷卻水冷卻器、發(fā)電機(jī)密封油冷卻器以及真空泵及電動(dòng)給水泵冷卻器等設(shè)備。使用時(shí)為每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)開(kāi)式循環(huán)水泵，開(kāi)式冷卻水由循環(huán)水供水管產(chǎn)生提供，在此基礎(chǔ)上使其壓強(qiáng)升至0.3Mpa后，再向各級(jí)用戶(hù)供水，并回水至循環(huán)水回水母管。

      開(kāi)式循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)與類(lèi)型KQSN600-N19/518;功率280kW;額定流量2600t/h;揚(yáng)程30m;效率88%;額定轉(zhuǎn)速990r/min。電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)YKK400-6;額定功率280kW;額定電壓6000V;額定電流35.2A;功率因數(shù)0.86;額定轉(zhuǎn)速990r/min。在實(shí)際的工程設(shè)計(jì)當(dāng)中，通常應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的最大需求來(lái)完成開(kāi)式水泵的配備工作，在這一過(guò)程中應(yīng)注意留有余量。在運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行人員往往以機(jī)組負(fù)載及環(huán)境溫度變化為依據(jù)，使用閥門(mén)對(duì)各級(jí)用戶(hù)的水量進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，這樣就導(dǎo)致了大量的節(jié)流損失。更為嚴(yán)重的是，由于主機(jī)冷油器中的冷卻水調(diào)節(jié)門(mén)位于回水側(cè)，因而會(huì)造成主機(jī)冷油器冷卻水壓遠(yuǎn)超出油壓，從而導(dǎo)致油中進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的安全隱患。

      永磁調(diào)速驅(qū)動(dòng)器改造方案

      為了能夠使永磁調(diào)速技術(shù)得以更好地應(yīng)用，最大程度地發(fā)揮其作用和效果，需根據(jù)其技術(shù)特點(diǎn)和實(shí)際需要制定出最優(yōu)的調(diào)速驅(qū)動(dòng)器改造方案。在全面比較了各種調(diào)速改造方案后，在#3機(jī)組一臺(tái)開(kāi)式循環(huán)水泵上應(yīng)用了永磁調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置控制開(kāi)式循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速的調(diào)速方案。調(diào)速聯(lián)軸器可以在控制器的支持下進(jìn)行控制，控制器同時(shí)能夠接收水泵出口壓力(包括流量、液位)等控制信息。開(kāi)式水泵永磁調(diào)速系統(tǒng)構(gòu)成可參見(jiàn)圖5所示。

      永磁調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)如下：ASD24.5/28.5鋁導(dǎo)電盤(pán)調(diào)速器數(shù)量，1個(gè);聯(lián)軸嵌套及鎖緊盤(pán)數(shù)量，2個(gè);BECK11-300電動(dòng)執(zhí)行器數(shù)量，1個(gè);執(zhí)行器連桿總成數(shù)量，1個(gè);測(cè)速傳感器數(shù)量，1個(gè);隔音裝置數(shù)量，1臺(tái)。

      第一，對(duì)設(shè)備圖紙進(jìn)行分析并設(shè)計(jì)規(guī)劃尺寸，現(xiàn)場(chǎng)改變電動(dòng)機(jī)和泵的基礎(chǔ)，擴(kuò)大電動(dòng)機(jī)和泵之間的距離從而符合安裝永磁調(diào)速驅(qū)動(dòng)器的技術(shù)要求。

      第二，從廠用電系統(tǒng)中引入一路AC220V/5A/50Hz單相工作電源，為電動(dòng)執(zhí)行器及測(cè)速傳感器提供就地顯示儀表。

      第三，開(kāi)度指令是通過(guò)分散控制系統(tǒng)(DCS)提供DC4～20mA信號(hào)供電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，實(shí)現(xiàn)方式為比例控制，而電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)則發(fā)出DC4～20mA開(kāi)度反饋指令至DCS中。加快轉(zhuǎn)速及壓力反饋情況也應(yīng)受到DCS的監(jiān)視及閉環(huán)控制。

      第四，在此過(guò)程需保證DCS中原水泵連鎖邏輯、模擬信號(hào)(包括電動(dòng)機(jī)繞組溫度、電流大小、軸承溫度、振動(dòng)情況)、開(kāi)關(guān)量信號(hào)(啟動(dòng)與暫停狀態(tài)的切換)始終不變。

      第五，待設(shè)備安裝操作結(jié)束后，還需進(jìn)行DCS組態(tài)及現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，在正式應(yīng)用之前對(duì)電動(dòng)機(jī)和水泵的振動(dòng)及工業(yè)噪聲進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)以保證其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

      改造方案取得的實(shí)效 節(jié)能效果顯著

      經(jīng)過(guò)改造后，在使用中對(duì)2臺(tái)機(jī)組開(kāi)式循環(huán)水泵的總耗電量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)得出的統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行綜合對(duì)比分析。通過(guò)數(shù)據(jù)分析可知，應(yīng)用了改造方案后，水泵在統(tǒng)計(jì)時(shí)間段內(nèi)的平均節(jié)電指數(shù)高達(dá)60%以上，取得了十分理想的節(jié)能效果。由于該機(jī)組暫時(shí)無(wú)法在夏季運(yùn)行，因而缺乏開(kāi)式水泵夏季耗電數(shù)據(jù)，無(wú)法對(duì)其產(chǎn)生的效益加以進(jìn)一步的分析。但可從機(jī)組負(fù)荷、上網(wǎng)電價(jià)及設(shè)備投資維護(hù)支出方面獲得有效數(shù)據(jù)并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行較粗略的估算，從而可知大約2～3年內(nèi)收回成本。

      延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，提高了系統(tǒng)可靠性

      由于電動(dòng)機(jī)能夠以低負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)行，因此能夠降低發(fā)熱量，并延遲絕緣老化的速度。水泵運(yùn)行轉(zhuǎn)速的減慢，可以緩解水泵及葉輪的氣蝕影響，降低了水泵軸封盤(pán)根、軸套的機(jī)械損耗程度。同時(shí)，在電動(dòng)機(jī)及水泵缺少機(jī)械連接的條件下，會(huì)使得振動(dòng)幅度大為降低(通過(guò)測(cè)量，得知振動(dòng)降低了約40μm)。電動(dòng)機(jī)零負(fù)載啟動(dòng)之后，電流和振動(dòng)會(huì)急劇降低，緩解對(duì)機(jī)電設(shè)備及配電網(wǎng)洛造成的沖擊，這樣就可有效延長(zhǎng)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命及性能的可靠性。

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